přednáška 8

a tzv.hlavním výrobním článkem, který je rozhodující, stroje s nižší výrobní kapacitou jsou označovány jako úzké profily.
Využití výrobní kapacity pomocí
kde Q s-skutečný objem výroby
Qp-výrobní kapacita (kapacitní objem výroby)
kc - koeficient celkového (integrálního) využití výrobní kapacity
Stupeň využití výrobní kapacity ovlivňuje řada činitelů, především plán výroby určuje plánované využití kapacity.
------Rozdíl Qp – Qs představuje kapacitní rezervu, tj.objem výroby, který by mohl být vyroben navíc při plném využití výrobní kapacity.
Koeficient plánovaného využití výrobní kapacity pomocí
kde Q pl - plánovaný objem výroby
Qp - výrobní kapacita (kapacitní objem výroby)
kpl - koeficient plánovaného využití výrobní kapacity
-----Rozdíl Qp – Qs představuje kapacitní rezervu, tj.objem výroby, který by mohl být vyroben navíc při plném využití výrobní kapacity.
Koeficient celkového využití výrobní kapacity pomocí
Kde Qs - skutečný objem výroby
Qp - výrobní kapacita (kapacitní objem výroby)
kc - koeficient využití výrobní kapacity
ke - koeficient časového (extenzivního) využití kapacity
ki - koeficient výkonového (intenzivního) využití kapacity
Řízení kapacity
realizaci hlavního výrobního plánu
splnění dohodnutých dodacích termínů
co nejlepší využití disponibilních kapacit
zkrácení průběžných dob
ovládání výnosů
péče o údržbu (preventivní) a úplnou obnovu zařízení
Plánování kapacit
Výrobní plán
Co se bude vyrábět?
Kdy?
V jakém množství?
Systémy PPS – pro plánování a řízení výroby
Produktionsplanung und –steurerung
PPC – Production Planning and Control
Rozsáhlé modulově vytvářené programové produkty integrující všechny hlavní podnikové činnosti.
Zahrnují:
dlouhodobé, střednědobé i krátkodobé plánování výroby (návrh, zpracování a korekce plánu)
řízení výroby z hlediska
dodržení termínů
požadavků na materiál a nářadí
zpracování nákladů výroby
Řízení zásob
zásoby na skladě
množství , které se skladuje ve skladu
zásoby v používání
množství, které se eviduje ve výdejnách
zásoba pro subdodavatele
množství, které je určeno pro subdodavatele ke splnění výrobního úkolu zadaného podnikem
zásoba cizích jednotek
množství, které bylo vyrobeno pro zákazníky a z různých příčin zůstává na skladě
Soustava maxima a minima
Minimální zásoba
Stanovení dle doby, kterou potřebujeme k obnovení zásoby ve skladu. Zároveň pojistná zásoba.
kdeZmin-minimální zásoba uvažovaného materiálu [ks]
Qměs-měsíční spotřeba materiálu [ks]
čpz-časový normativ pojistné zásoby (0,3 – 1,1 dodávkového cyklu [měsíce]
Maximální zásoba
Největší přípustná zásoba ve skladu.
kdeZmax-maximální zásoba uvažovaného materiálu [ks]
Qměs-měsíční spotřeba materiálu [ks]
D-dodávkový cyklus materiálu do skladu [měsíce]
Bod objednávky
Doba, kdy je potřeba objednat materiál.
kdeZmin-minimální zásoba uvažovaného materiálu [ks]
Qměs-měsíční spotřeba materiálu [ks]
d-dodací lhůta materiálu [měsíce]
Objednací množství
kdeZmax-maximální zásoba materiálu [ks]
RepP –8.přednáška (2008)VUT – FP, ŘEP
Kapacita požadovaná
Kapacita k dispozici
Zdroje
Potřeby
Okolí
Trh
Regulace
Zhodnocení odpadu
Produkty
Emise
Pracovní síla
Informace
Energie
Materiál
Transformační proces
přesun termínů
přenos práce na jiné pracoviště
zadání práce jinému podniku
přesun termínů
přenos práce na jiné pracoviště
dodatečné zakázky
údržba
zkrácená prac. doba
zrušení směn
přesun personálu
snížení personálu
zastavení práce
přesčasy
dodatečné směny
přesun personálu
zaměstnání personálu
investice
Řízení výroby
Plánování výroby
Operativní řízení výroby
trh
zákazník
monitorování průběhu výroby
sběr výrobních údajů
řízení výrobního procesu
sledování průběhu zprac. výr.úkolů
řízení vstupu výr.úkolů do výroby
kapacitní a termínové plánování
zpracování kusovníků a plán. materiálu
zpracování výrob.plánu
prognóza poptávky
zpracování zakázek