přednášky

Proč? Když váš zákazník dodává díly nebo polotovary k dalšímu zpracování nebo zabudování do stavby, tak s nimi musíte zacházet jako s materiály, které jste si sami obstarali.
Jak? Při vstupní kontrole zákazníkem dodaných dílů se zaměřte na úplnost a správnou identitu dodávky, na poškození přepravou a postarejte se o přiměřené skladování, označení a případnou kontrolu. K tomu musíte vypracovat odpovídající příslušné písemné návody. Také musíte vyřešit záruky za dodané díly a postup při ztrátě, poškození nebo závadách zákazníkem dodaných dílů. Identifikace a sledovatelnost výrobku Proč? Pokud jsou během výroby nutné konstrukční nebo jiné změny, musí být jasný a dokumentovatelný aktuální stav, aby se dal zrekonstruovat platný stav v danou dobu. V případě vady byste měli mít zájem na zjištění příčiny. K tomu je třeba jednoznačně přiřadit k již hotovým produktům příslušné dodávky materiálu, výrobní procesy a výrobní podklady.
Jak? Stanovte, pokud je to účelné nebo zadané (např. návodem postupu), že se vystaví ke každému produktu, ke každé zakázce, průvodní doklady, ze kterých se dá zjistit přiřazení výrobních podkladů, výrobních prostředků a postupů k produktům. Produkty se mohou doplnit vhodným označením (např. číslem série, štítkem, nálepkami nebo razítky). V postupu musíte upřesnit kompetence (odpovědnost a pravomoci) pro vystavování průvodních dokumentů, za správnost údajů a za značení produktů. Výhodné je použít počítačové zpracování dat, např. plánování a řízení výroby. Řízení procesu Proč? Důležitým předpokladem pro splnění požadavků zákazníka je zvládnutí všech procesů. K tomu se účelně používají vhodné nástroje (plánování, příprava výroby, regulace a kontrola).
Jak? Pro zajištění požadavků na jakost a pro předcházení chybám dodržujte tyto zásady:
vytvořte pro výrobu a montáž jednoznačná zadání ve formě postupových diagramů, písemných pracovních návodů a kritérií pro provedení;
volte vhodné výrobní zařízení a technologické postupy;
schvalujte nové postupy až po zkoušce prvního kusu nebo po zkoušce nulté série;
provádějte údržbu výrobních zařízení podle stanoveného plánu;
seřizujte výrobní zařízení na základě vhodných znaků procesu nebo výrobku, např. použitím regulačních diagramů (SPC – Statistical Process Kontrol – statistická regulace procesu);
zajistěte, aby personál měl požadovanou kvalifikaci, byl řádně proškolen a seznámen s technologickými postupy a příslušnými návody;
volte postupy a metody s ohledem na druhu a množství produktu;
zaveďte u procesů, jejichž výsledky ovlivňují jakost, ale na výrobku nejsou. Kontrola a zkoušení Proč? Zkouškami se podává důkaz o tom, že jsou jednotlivé stanovené požadavky na kontrolovaný produkt nebo meziprodukt splněny. Smysluplným stanovením zkušebních znaků, které vycházejí z požadavků na jakost, zkoušením a kontrolou výrobku lze prokázat splnění požadavku zákazníka. Dokumentované kontroly a zkoušky slouží jako důkaz, že produkt opustil podnik bez závady. To hraje významnou roli při prokazování odpovědnosti za vzniklé škody.
Jak? Všechny kontroly a zkoušky jsou řízeny systematickým plánem, ve kterém je stanovena odpovědnost za jednotlivé kontrolní kroky, druh, rozsah, průběh a podmínky zkoušek. Vypracujte zkušební návody, ve kterých stanovte přejímací kritéria a vhodná kontrolní a zkušební zařízení. Pro provádění kontrol a zkoušek stanovte odpovědnost, přejímací kritéria a vzor záznamu. Nejprve musíte vstupní kontrolou, nebo také kontrolou provedenou dodavatelem, zajistit, že bude zpracován pouze materiál, který splňuje nároky na jakost. Výsledky kontrol a zkoušek jakosti musí být zaznamenány písemně např. v dokumentu, ve kterém zaznamenáte dodavatele, datum dodávky, přesné označení produktu, dodané a kontrolované množství, druh a počet vad atd., aby se dali vyhodnotit dodavatelé. Podle druhu produktu stanovte v průběhu výroby také jednu nebo více mezioperačních kontrol pro kontrolu výrobních operací, které Řízení kontrolního, měřícího a zkušebního zařízení Proč? S opotřebovaným měřidlem nelze přesně měřit. Všechna kontrolní a zkušební zařízení, použitá pro kontrolu znaků jakosti, musí vykazovat požadovanou přesnost. Cílem je zabránit chybným měření, a z toho vycházejícím chybným závěrům.
Jak? Pro každý kontrolovaný znak jakosti musíme stanovit požadovanou přesnost a vhodný zkušební prostředek. Musíte se postarat o to, aby kontrolní a zkušební zařízení byla v pravidelných časových intervalech kontrolována, kalibrována a řádně udržována. Všechny zkušební prostředky musíte řádně evidovat a opatřit je odpovídající nezaměnitelnou značkou (inventárním číslem). Pro evidenci zkušebních prostředků je výhodné použít výpočetní techniku, která umožní sestavovat měsíčně seznam měřidel podléhající kalibraci a upozornit na to uživatele měřidla. Všechna kontrolní a zkušební zařízení, která nejsou používána pro kontrolu jakosti, by měla být opatřena nálepkou „nekalibrováno“ a všechny kalibrované měřící prostředky nálepkou „kalibrováno do …“ V postupu stanovte průběh a odpovědnost za kontrolu, údržbu a kalibraci měřidel a zkušebního zařízení. U každého zkušebního prostředku evidujte údaje o kalibračním postupu, typu přístroje, identifikačním čísle, umístění, četnosti použití, zkušební metodě, schvalovacích kritériích apod. Evidujte také zásahy v případě neuspokojivých výsledků kontroly a měření. U vadných zkušebních prostředků musíte zjistit jejich dopad na již zkontrolované výrobky a stanovit odpovídající postupy řešení. Stav po kontrole a zkouškách
Proč? Není přípustné, aby nevyhovující a vyřazené výrobky po kontrole a zkouškách byly dále zpracovávány.

Jak? Pokud je to nutné a vhodné, označte vhodně výrobek po kontrole a zkouškách (např. značkou na výrobku, razítkem, visačkou, nálepkou, průvodní kartou, záznamem o kontrole nebo jiným vhodným prostředkem). Také musí být možné zjistit, kdo výrobek kontroloval a zkoušel. Řízení neshodného výrobku Proč? Musíte se spolehlivě postarat o to, aby produkty uznané jako vadné nebyly vědomě (snad proto, že nás tlačí termín), ani nevědomě (z nepořádku), dále zpracovány nebo expedovány.
Jak? Označujte vadné díly a výrobky, evidujte objevené vady a hlaste je na příslušná místa, aby byla vada vyhodnocena a určen další postup jako zacházet s vadným výrobkem. Vadné díly musí být vyřazeny a zřetelně označeny (např. červenou nálepkou „VADNÉ“) a musí být uskladněny tak (např. ve skladě zmetků), aby se nemohly nedopatřením zase zařadit do výrobního toku. Musíte rozhodnout, jestli mají být vadné výrobky zaslány zpět dodavatelům, jestli se roztřídí nebo dodatečně přepracují, nebo jestli po dohodě se zákazníkem bude následovat schválení odchylky, jestli vadné díly mohou být použity pro jiný účel (v nižší třídě jakosti) nebo jestli budou prohlášeny za zmetky. Důležité je, aby byly upraveny kompetence (pravomoc a odpovědnost) a také stanovena pracoviště, která je nutné informovat. Musíte se také postarat o to, aby opravované díly, prošly kontrolou po opravě. Opatření k nápravě a preventivní opat