M02

tištních a jiných dopravních ploch
ČSN EN 13242 Kamenivo pro nestmelené směsi a směsi stmelené hydraulickými pojivy pro inženýrské stavby a pozemní komunikace
ČSN EN 13450 Kamenivo pro kolejové lože
Zkoušení kameniva
Počáteční zkoušky typu (ITT = Initial Type Testing)
Výrobce musí zajistit provedení počáteční zkoušky typu (ITT) pro předpokládané použití kameniva pro ověření shody se stanovenými požadavky v následujících případech:
- výrobce začal vyrábět podle ČSN EN
- při použití kameniva z nového zdroje, tzn. v případ, že výrobce otvírá nové ložisko suroviny
- došlo k výrazné změně v povaze suroviny (na stávajícím ložisku se např. vyskytne jiná hornina, jiný horninový typ)
- došlo ke změnám ve výrobních podmínkách , které mohou ovlivnit vlastnosti kameniva např. výměna drtičů, přidání dalšího stupně technologické úpravy, odsávání, praní atd.
Počátečními zkouškami typu se ověřuje zjišťuje :
petrografický rozbor
chemické složení s ohledem na škodlivé látky,
měrná a objemová hmotnost, sypná,
hutnost, pórovitost,
zrnitost,
nasákavost,
odolnost proti zmrazování a rozmrazování,
přilnavost kameniva k asfaltu,
součinitel ohladitelnosti.
Kontrolní zkoušky
V průběhu výroby kameniva se provádějí kontrolní zkoušky, kterými se průběžně ověřují vlastnosti požadované normami.
Základní četnost kontrolních výrobních zkoušek je uvedena ve výše citovaných ČSN EN

Např. : - zrnitost 1x týdně
- tvarový index 1x měsíčně
Součástí dodávky kameniva jsou i průvodní doklady, které obsahují prohlášení o shodě, které je součástí certifikátu CE (deklarace, že dodávané kamenivo splňuje příslušné evropské normy a že byly dodrženy požadavky na systém jakosti u dané výrobny kameniva).
Na obalovně si pak objednatel provádí vstupní kontrolní zkoušky.
Zkoušení - definice
dávka - množství vyrobeného nebo dodaného materiálu v jednom dopravním prostředku nebo skládka materiálu, který byl vyroben najednou za stejných a stálých podmínek (předpokládá se, že je homogenní)
dílčí vzorek – množství materiálu odebraného z dávky při jedné operaci zařízením na odběr vzorku
souhrnný vzorek – vzorek získaný z dílčích vzorků
reprezentativní vzorek – souhrnný vzorek získaný z dílčích vzorků podle plánu odběru vzorků, jehož jakost reprezentuje jakost dávky
redukovaný vzorek – souhrnný vzorek získaný při postupu zmenšování vzorku
laboratorní vzorek – zmenšený vzorek pro laboratorní zkoušení získaný ze souhrnného vzorku
vzorkař – pracovník, skupina pracovníků nebo organizace, které mají zkušenosti s odběrem vzorků
Požadavky při provádění zkoušek:
Předepsaný počet souběžných stanovení (většinou 2)
Způsob vyhodnocování výsledků
Předepsané zkušební prostředí – laboratorní teplota vzduchu (20oC), vlhkost
Přesnost vážení
Evidence, manipulace, velikost vzorků
Zkoušky kameniva
Zkoušení geometrických vlastností kameniva
Stanovení zrnitosti kameniva (sítový rozbor – ČSN EN 933-1)
Zkouška zahrnuje mechanické roztřídění zrn podle velikosti a stanovení % propadu zrn na jednotlivých sítech (stanovení čáry zrnitosti). Z čáry zrnitosti se odvodí nadsítné, podsítné a obsah jemných částic (částic ( 0,063 mm)
Tvarový index (ČSN EN 933-3)
Stanovuje se podíl zrn s tvarovým indexem větší jak 3.
Obr. 2.4: Posuvné měřítko pro zjištění tvarového indexu
Stanovení podílu drcených zrn v hrubém kamenivu (ČSN EN 933-5)
Stanovuje se podíl drcených zrn ve vzorku hrubého těženého kameniva. Provádí se ruční třídění a vizuální hodnocení lomových ploch zrn. Výsledkem je procentuální zastoupení drcených, ostrohranných, zaoblených a oblých zrn.
Posouzení jemných částic – ekvivalent písku (ČSN EN 933-8)
Stanovuje se podíl jílovitých částic ve frakci kameniva 0-2 a 0-4 sedimentací rozplaveného roztoku v normovém válci. Jílovité částice mohou bobtnat a taktéž negativně ovlivňují např. přilnavost asfaltu ke kamenivu.
Odměrný válec se naplní rozplavovacím roztokem po spodní rysku. Do válce se nasype navážka frakce kameniva 0-2 nebo 0-4. Po 10 minutách nasáknutí se válec zazátkuje a umístí do zařízení, které protřepává roztokem s kamenivem, čímž dochází k uvolnění jemných částic. Následně se nechá vzorek kameniva ve válci sedimentovat po dobu 20 minut. Ve