Obklady

Obklady keramické Ing. Miloslava Popenková, CSc.
Úvod Obkladové keramické prvky je nutno do daného prostředí navrhovat podle jejich vlastností, které jsou charakterizovány v následujícím členění.
Dělení keramických obkladů Obklady se rozdělují podle následujících kritérií:
nasákavosti
způsobu výroby povrchových úprav
účelu použití
chemické odolnosti
odolnosti proti opotřebení
mechanické odolnosti
odolnosti proti rázu
odolnosti proti změnám teploty
délkové teplotní roztažnosti, aj.
Nasákavost za sucha lisované (značení B I – B III)
tažené (A I – A III), přičemž značka
- I pro E  3%
- IIa pro 3%  E  6%
- IIb pro 6%  E 10%
- III pro E  10%
Způsob výroby povrchových úprav Povrchové úpravy glazované s povrchovou úpravou – lesk. polomat. mat (event. se používá i pololesk)
neglazované (vhodné do prostředí s požadavky na vyšší otěr). režné. leštěné (probarvené, dekorované)
Z hlediska drsnosti povrchu členíme prvky:
na hladké,
s povrchem zdrsnělým a
reliéfním. Účel použití pro vnější a vnitřní aplikaci
- glazované s  nasákavostí E  10%
- neglazované (návrh obkladu dle E – viz výše) Pro glazované je členění obkladu dle ČSN EN 122 charakterizováno jako:
AA - odolné (žádné viditelné změny),
A – méně odolné než AA (mírné změny barvy)
B – méně odolné než A (zřetelné změny barvy)
C – méně odolné než B (částečné narušení glazury)
D – neodolné (zničení glazury), pro neglazované jsou dle ČSN EN 106 tyto obklady odolné (nesmí dojít k narušení lícních ploch a hran) Chemická odolnost Odolnost proti opotřebení Pro glazované je dle ČSN EN 154 členěna otěruvzdornost do tříd IV. – I..
Pro neglazované je dle ČSN EN 102 charakterizována obrusnost, která obvykle odpovídá nasákavosti materiálu (nižší obrusnost odpovídá nižší nasákavosti). Mechanická odolnost (pevnost v ohybu dle ČSN EN 100)
Jak pro glazované tak i pro neglazované je uvedeno:
obvykle nižší nasákavost odpovídá vyšší pevnosti v ohybu
odolnost proti mechanickému namáhání je přímo úměrná tloušťce prvku a nepřímo úměrná ploše prvku. REALIZACE OBKLADU stavební připravenost objektu dokončeny související instalační rozvody (voda, odpady, odtoky, elektroinstalace, rozvody ÚT) a tyto rozvody odzkoušeny,
potvrzení o kompletnosti předstěnových nosných systémů záchodů, bidetů, pisoárů aj.,
potvrzení o kompletnosti zapojení příslušenství vany vč. uzemnění, ochranné propojení zařizovacích předmětů,
provedeny omítky, mazaniny, osazeny zárubně, okna, ve všech obkládaných prostorách vyznačen váhorys, u vnějších obkladů vyznačena úroveň budoucího chodníku a vstupu Podklad musí vykazovat:
objemovou stálost, vyzrálost, rovnovážnou vlhkost, únosnost a pevnost podkladové vrstvy
eliminaci event. výskyt trhlin v podkladové vrstvě
rovinnost ± 2mm/2m délky
čistotu podkladu
event. ošetření podkladu Připravenost podkladu LEPENÍ- OBECNÉ PODMÍNKY Poznámka:
Realizovaný obklad není vodotěsný, proto je nutné veškeré obkládané plochy, které přicházejí do styku s vodou, opatřit hydroizolací (spáry jsou hydroskopické). Připravenost podkladu pro LEPENÍSPECIFICKÉ PODMÍNKY Betonové konstrukce:
stáří do 28 dnů – neobkládat,
stáří 28 dnů – 3 měsíce – zbavit separačních prostředků, vyrovnat podklad (až do 20 mm), tahová pevnost 1,0 - 2,5 MPa, hladké povrchy zdrsnit lehkým mechanickým narušením, brokováním, pískováním, vysokotlakým vodním paparskem, aj.,
stáří 3 – 18 měsíců – vhodný podklad cca 6 měsíců starý, u savých podkladů penetrace disperzním lepidlem,
stáří  18 měsíců – podklad dostatečně vyzrálý, lepení flexibilní polymercementové nebo disperzní hmoty Lepení
disperzní hmoty, v příp. použití přemosťovacího nátěru – flexibilní hmoty Připravenost podkladu pro LEPENÍSPECIFICKÉ PODMÍNKY Stávající obklad
překontrolovat rovinnost, svislost, kolmost stěn, přídržnost stávajícího podkladu Lepení
polymercementové nebo disperzní hmoty Připravenost podkladu pro LEPENÍSPECIFICKÉ PODMÍNKY Sádrové omítky
zbytková vlhkost max. 2%, povrch nesmí být leštěn plstí ani vyhlazován, povrch bezprašný, penetrace event. adhezní můstek Sádrokartonové desky
zbytková vlhkost 2% - bílý, 4% - zelený, spárová bandáž se nesmí přestěrkovat sádrovou hmotou Připravenost podkladu pro LEPENÍSPECIFICKÉ PODMÍNKY Vápenocementové omítky
pevnost v tlaku min. 2,5 MPa, povrch bezprašný bez aktivních trhlin Lepení
disperzní, epoxidové Připravenost podkladu pro LEPENÍSPECIFICKÉ PODMÍNKY Pórobeton
max. vlhkost 4% (změřit vnitřní vlhkost konstrukce), nutnost penetrace podkladu
Dřevěné desky, nátěry, ošetřené kovové kce
podklad pevný, nesmí se prohýbat REALIZACE OBKLADU - lepení Před provedením obkladu je třeba:
plochu dokonale proměřit,
obkladačky překontrolovat event. vytřídit (odlišnost barvy, křivost povrchu, rozměry prvku příp. jiné vady)
stanovit zbytkovou vlhkost podkladu v závislosti na podkladu a typu použitého lepidla (uvádí technické listy, obecně se polymercementové lepící hmoty - zejména flexibilní hydraulická lepidla se dají použít pro podklad s max. vlhkostí do 8% a polymerní lepidla do 4%. REALIZACE OBKLADUdruhy lepidel flexibilní hydraulická lepidla
speciální hydraulická lepidla
standardní hydraulická lepidla
disperzní lepidla
rychleschnoucí lepidla
lepidla na bázi reaktivních pryskyřic Obkladačky před obkládáním nikdy nenamáčíme!

Při aplikaci lepidla je nutno respektovat firemní údaje obsažené v  technických listech, které k jednotlivým druhů lepidel uvádí. REALIZACE OBKLADU – lepení doba zrání - po rozmíchání lepidla se ponechá lepidlo odstát cca 5 min. – 15 min. a poté se znovu promíchá,
doba na zpracování - dle typu lepidla až 6 hod., po uvedené době se hmota nemá používat),
otevřený čas - tj. doba, po kterou je nutno obkladačku přikotvit. Obvykle se pohybuje do 30 min., závisí však na druhu lepidla a klimatických podmínkách. Po uplynutí této doby se snižuje přídržnost cca na polovinu a tzv.
korekční čas - tj. doba, po kterou lze obkladačku vyrovnat, obvykle cca 10 min. REALIZACE OBKLADU- lepeníúdaje z technického listu nanášení lepidla zkouška lepivosti REALIZACE OBKLADU- lepení Lepidlo se na podkladní konstrukci nanáší zubovou stěrkou, přičemž velikost ozubení stěrky je určena velikostí nejdelší strany obkladového prvku a kvalitou podkladu (stěrky s velikostí zubu 3, 4, 6, 8 mm a více). Lepící tmel se nanáší v min. tloušťce 2 mm (dle typu obkladu a podkladu), při obkládání interiéru musí být lepidlem pokryto min. 60% plochy obkladačky, v exteriéru je nutno obkladačku opatřit lepícím tmelem celoplošně.
Spárování obkladu se provádí cca 24 hod. po obložení plochy spárovacími tmely event. cementovou kaší. REALIZACE OBKLADU - lepeníúdaje z technického listu REALIZACE OBKLADU - lepeníobklad revizních otvorů REALIZACE OBKLADU - lepeníobklad revizních otvorů silikonové (dilatační spáry s vyššími rozměrovými změnami, menší mechanická odolnost),
epoxidové (chemicky odolné materiály),
polyuretanové (částečně pružné vyplnění spár s  vyšší mechanickou odolností),
akrylátové (běžné vnitřní prostředí, nepříznivé klimatické podmínky, teplotní zatížení v rozmezí –300C až +800C)
cementové (běžné použití, pro spáry do šířky až 15 mm). REALIZACE OBKLADUspárovací materiály REALIZACE OBKLADUspárovací materiály Spárování tzv. přes spáru spárovačkou, spára hladká, zcela vyplněna spárovací hmotou, barevně jed - notná, Realizace obkladu by se měla provádět za optimální teploty +120C až +150C (i když v  technických listech u většiny výrobců se setkáváme s  teplotou +50C, avšak úměrně s klesající teplotou se prodlužuje doba zrání lepící hmoty).
Vnější obklady je nutno chránit