Shrnutí látky

u vyráběny technologií práškové metalurgie; povlakové slinuté karbidy (poslední varianty CVD procesem povlakových SK dovolují zvýšit řeznou rychlost o 200 až 300% oproti nepovlakovaným druhům; povlak se tvoří materiály TiC,TiN,TiCN a Al2O3); cermety (tvrdý řezný materiál obsahující tvrdé částice zpravidla TiC, TiN, TiCN v kovovém (Ni,Mo,Co) pojivu, vyrobený obdobně jako slinuté karbidy, mají dobrou odolnost proti opotřebení a vysokou pevnost za tepla); keramika (čistá oxidická keramika Al2O3 s nízkou houževnatostí a odolností proti teplotnímu rázu, neoxidická keramiky, keramika zpevněná velmi tenkými a pevnými vlákny z karbidu křemíku, keramika obohacená tvrdými částicemi, nejčastěji TiC v objemu 20 až 40); diamanty (vysoká tvrdost, dobrá tepelná vodivost, nízký koeficient tření).
Optimalizace výběru nástroje
Zvážíme: tvar součásti, rozměr a váha součásti, požadované kvalitativní parametry, výrobní dávka – ekonomické kritérium. Optimální stroj ze skupiny strojů s různým stupněm automatizace se realizuje pomocí mezní dávky; kde d…počet kusů v dávce, NC…celkové náklady na výroby dané dávky v Kč, Nn…náklady nezávislé na počtu kusů v dávce. Celkové výrobní náklady se skládají ze tří složek N = NS+Nnv+Nv ; kde NS...náklady na strojní práci v Kč, Nnv…náklady na nástroje a jejich výměnu v Kč na kus, Nv…náklady na vedlejší práci.
Metrologie
Vědní a technická disciplína, která zahrnuje všechny poznatky a činnosti v oblasti měření. Obecná – zahrnuje všechny obory bez ohledu na měřenou veličinu; Strojírenská – zabývá se měřením veličin důležitých pro sledování a zajištění kontroly jakosti výrobků ve všech fázích výrobního procesu. Možné rozdělení: měření rozměrů, měření úhlů, měření úchylek tvaru a polohy, měření drsnosti.
Výrobní postup
Výrobní výkresy, které obsahují údaje o rozměrech a tvarech výrobků o kvalitativních požadavcích, materiálu, tepelném zpracování, přejímacích podmínkách; Údaje o počtu kusů vyráběných součastně, opakovaně, celkově a časové návaznosti výroby; Údaje o výrobním zařízení (typy a možnosti, výkon, otáčky, posuv, automatizace), dopravních a manipulačních zařízeních, skladovacích plochách; Údaje o výrobním nářadí – nástroje, přípravky, měřidla, speciální přístroje a přídavná zařízení ke strojům; Možnosti kooperace; Normy (ČSN, oborové, podnikové), normativy (časů, řezných podmínek), tvary a rozměry polotovarů materiálu
Automatizace pracovních cyklů obráběcích strojů
1. vačkami a křivkovými bubny (využívá se pro automatizaci celého pracovního cyklu); 2. narážkovými systémy (využívá ovládání mechanických, hydraulických nebo elektrických prvků); 3. využitím kopírovacích systémů; 4. systémy programového řízení
Revolverové soustruhy – pro automatizaci středněsériových výrob součástek přírubového typu. Char. znakem je hlava pro upínání mnoha nástrojů, často pomocí nástrojových držáků.
Strojní programování
Zkonstruování součástky pomocí počítače, resp. Vytvořit její model (CAD), dnes nejlépe ve 3D. Soubor dat popisující její tvar předat do další technologické části (CAM), kde jsou dle požadavků technologa sestaveny dráhy nástrojů a vygenerován NC řídící program.
Software typu CAM
Kovoprog – původní český software sestavený k programování široké škály NC strojů, při čemž za zdroj informací původně sloužil klasický dílenský výkres.
Bobcadcam – reprezentuje DOSovský SW typu CAD-CAM. Umožňující modelovat – konstruovat součástky v pravoúhlém promítání (nárys, půdorys, bokorys) nebo je i zobrazovat.
Visicam – modulem SW typu CAD/CAM firmy Vero.
AlphaCAM – nabízí procesory pro frézování, soustružení, řezání laserem nebo vodním paprskem, prostřihování, vysekávání, drátové řezání, gravitování a obrábění horní frézou.
Programování HNC systémů řízení
Využívány zejména pro programování ve 2 a 2.5 D pro vygenerování NC programu přímo v řídícím systému stroje. Jde o software dílenského programování jednoúčelově sestavené pro použitý stroj. Char. rysem je jednoduchost ovládání při zachování maxima výhod, omezení vlivu lidské chyby, efektivní práce s informacemi potřebnými pro NC program (data aktuálních nástrojů, materiálů výrobků, řezných podmínek atd.).
Verifikace NC programů
Původní řešení kontroly programů spočívalo ve využití specielního kreslícího zařízení vybaveného stejným řídícím systémem jako příslušný stroj. Dnes je vykreslování drah nástrojů přeneseno z papíru na obrazovku PC. Simulační software dovolují sledovat průběh obrábění a kontrolovat ho. První a dnes asi nejrozšířenější je simulace CL dat, tj. řídícího programu před zpracováním v postprocesoru pro konkrétní dvojici obráběcí stroj a řídící systém. Možnost kontroly tvorby programu v každé její fázi i možnost simulace NC programu již připraveného pro první spuštění na stroji, ale též kontroly programu právě nataženého do stroje ze serveru má svou důležitost a bez ní si bezchybnou práci při programování NC strojů dnes již nelze představit.
Adaptivní řízení
Systémy: Mezní systémy ACC – přizpůsobují hodnoty akčních veličin, obvykle velikost posuvu a hloubku řezu tak, aby nebyly překročeny hodnoty veličin regulačních
Optimalizační systémy ACO – snaží se řešit staticky nebo i dynamicky formulovaný model řezného procesu
Geometrické systémy ACG – tvořeny sledovacími měřidly, která se používají převážně u brousících strojů
Protahování (protlačování)
Nahrazuje méně výkonné frézování, hoblování a obrážení svojí výslednou přesností a jakostí povrchu. Složitá výroba a ostření jejich nástrojů zvyšuje jejich cenu a tím posouvá vhodnost použití této metody do oblasti větší seriovosti. Určeno pro výrobu ploch složených z přímek ve směru hlavního přímočarého pohybu nástroje- Úběr materiálu probíhá současným záběrem několika břitů, každý z nich má určité převýšení oproti předcházejícímu. Převýšení je tloušťkou třísky odebíranou jedním zubem. Obrobená plocha vzniká jedním průchodem nástroje.
Honování
V podstatě broušení malou rychlostí brusivem pevně vázaným v honovacích kamenech. Převážně se používá k dokončování válcových ploch. Kameny jsou k dokončované ploše přitlačovány malým tlakem a jejich pohyb je složen z rotace a vratného posuvu. Lze tím opravit ovalitu, kuželovitost a osovou křivost děr, nelze však opravit směr nebo polohu osy díry.
Superfinišování je vysoce produktivní metoda dokončovacího obrábění vnějších a vnitřních rotačních a rovinných ploch přehlazováním brousícími kameny. Geometrický tvar se příliš nezlepší.
Lapování
Je dokončovací obrábění, jímž je možno dosáhnout nejvyšší přesnosti rozměrů i geometrického tvaru a povrchů s nejnižší drsností. Je vhodné pro dokončování rovinných i tvarových ploch, vnějších i vnitřních, kuželových i válcových ploch, závitů apod. Lapovací nástroje se vyrábějí z kvalitní jemnozrnné perlitické litiny, z mědi, měkké oceli, olova, plastických hmot apod. Základní faktory, které řídí proces lapování: přítlak, rychlost pracovního pohybu, doba lapování.
Leštění
a) hrubování brousícími zrny pevně vázanými na textilní podklad (kotouče, pásy); b) jemné leštění zrny volně rozptýlenými v kapalině (oleje), nebo leštící pastě (tuky, vosky); c) dolešťování bez brusiva přítlakem textilního kotouče nebo pásu; za vyšších rychlostí cohází třením k zahřátí a plastické deformaci vrcholků nerovností.
Tryskání
K úběru materiálu dochází volnými částicemi abrazivního materiálu, které vysokou rychlostí dopadají na upravovanou plochu a zlepšují její vzhled i drsnosti povrchu.
Válečkování
Valením otočného tělíska přitlačovaného k upravovanému povrchu součásti dochází k plastické deformaci zasahující do větších hloubek než u ostatních procesů. Vyhlazení povrchu, kalibrace rozměrů, hloubka zpevnění povrchové vrstvy, tvářecí síla a její průběh…
Elektroerozivní obrábění
Podstatou je elektrický výboj, ke kterému dochází mezi dvěma kovovými vodivými elektrodami umístěnými v dielektriku. Cílem je dosáhnout opakovanými výboji na jedné elektrodě maximálního úběru materiálu a na druhé elektrodě naopak, co nejmenšího úbytku. Podmínky, kterými je možno proces ovlivnit: způsob dodávání energie, volba materiálu nástrojové elektrody pro obráběný materiál a jeho vlastnosti, vhodné pracovní prostředí.
Obrábění laserem
Moderní metoda zpracování materiálu. Založeno na využití fotonové eroze, tj. na rozkládání a odstraňování obráběného materiálů tepelným působením světelného záření. Lasery v pevné fázi (rubín) pracují nejč