Referát výroba závitů

ovnoměrné opotřebení nástroje. Nevýhodou je náchylnost ke kmitání u větších stoupání. Je to nejčastěji používaný způsob.Boční přísuv – snižuje tepelné zatížení špičky a tím i opotřebení. Tříska je dobře tvarována a odváděna z místa řezu. Používá se pro řezání závitů s větším stoupáním a trapézových závitů. Nevýhodou je tření na pravém břitu, nepravidelné opotřebení a horší jakost na pravé straně závitu.Boční přísuv s odklonem 3°-5°C eliminuje tření na boku profilu.Střídavý přísuv – doporučuje se u velmi velkých stoupání u materiálu se špatně utvářenou třískou. Výhodou je rozložení úběru materiálu a opotřebení. Nevýhodou je náročnost na programování.Ad 3. Frézování závitůJednotlivé metody souvisí s kinematikou obrábění a použitým obráběcím nástrojem. Kotoučové závitové frézy jsou jednoprofilové nástroje, které se používají pro frézování dlouhých vnějších závitů ( pohybové šrouby ). Fréza má profil závitové mezery a je vykloněna o úhel stoupání šroubovice. Za jednu otáčku obrobku se fréza nebo obrobek posune o stoupání závity. Hřebenové válcové závitové frézy se vyrábějí buď jako nástrčné nebo stopkové. Válcová plocha je tvořena závitovým profilem, přerušeným drážkami. Fréza o obrobek konají rotační pohyb kolem své osy a současně se musí posouvat relativně proti sobě.Speciální metodyMetoda BGF – umožňuje během jednoho pracovního cyklu provést 3 pracovní operace bez výměny nástroje ( vrtání díry, srážení hrany a frézování závitů ). Ušetří se tím náklady na další nástroje a čas na výměnu těchto nástrojů.Metoda ZBGF – pro výrobu vnitřních závitů pomocí kruhové interpolace do plného materiálu bez předchozího vyvrtání díry.Ad 4. Broušení závitůBroušení závitů se používá na přesné šrouby, u kterých je kladen důraz na drsnost, profil a stoupání závitů. Nejčastěji se brousí na speciálních bruskách jednoprofilových nebo hřebenovým kotoučem. Jednoprofilový je vykloněn o úhel stoupání závitu a nastaven na plnou hloubku závitu. Obrobek se otáčí a posouvá v axiálním směru o délku stoupání závitu na jednu otáčku. Dosahuje se nejvyšší přesnosti při malé produktivitě. Hřebenový kotouč má na svém obvodu několik negativních profilů závitu. Je nastaven rovnoběžně s osou obrobku a postupně se axiálně posouvá k obrobku až k dosažení plné hloubky závitu. Obrobek se přitom otáčí a posouvá. Závity se stoupáním menším než 1mm se mohou hned brousit.Ad 5. Tváření závitůJe to nejproduktivnější způsob výroby závitů. Nedochází k úběru materiálu ve formě třísky, ale k plastické deformaci. Deformovaný materiál zpevňuje a není poškozena vnitřní struktura materiálu. Proto válcované závity snesou větší zatížení než obráběné. Nevýhodou je horší tvarová přesnost a drsnost závitu. Podstata spočívá ve vytlačovaní závitu pomocí plochých nebo kotoučových čelistí, které mají tvar profilu závitu.Výroba ozubeníOzubení patří mezi velmi důležité strojní součásti. Jeho výroba je však velmi technologicky složitá. Složitost souvisí s nutností splnit teoretické poznatky o odvalu k dosažení