Projekt 7

, minimální tloušťkou stěny a dna výkovku a polohou dělící roviny.Dělící rovina leží u mnou navrženého výkovku v ose symetrie.Boční úkosy 1:9 , vnitřní úkosy 1:6 , zaoblení vnějších hran R = 4 mm, zaoblení vnitřních hran R = 4 mm.
d)Návrh hmotnosti a tvaru polotovaru
Pro výpočet hmotnosti polotovaru vycházíme obvykle z hmotnosti hotového výkovku.Hmotnost výkovku zvětšíme o materiál , který přijde do odpadu, ať již budeme hovořit o výronku , nebo o opalu materiálu.
e)Stanovení hmotnosti polotovaru
Výpočet hmotnosti polotovaru (vsázky) se považuje vždy jen za předběžnou záležitost , protože přesná hmotnost se určuje později tzv. KOVACÍ ZKOUŠKOU. Ta spočívá ve vykování několika výkovků s různě těžkou vsázkou.Než najedeme sériovou výrobu je potřeba přesně znát hmotnost materiálu vsázky tak, aby materiál dokonale vyplnil dutinu zápustky a nepřipadlo příliš mnoho materiálu na výronek.
Pro předběžný výpočet vsázky použijeme vztah:
kde hmotnost výkovku Gv = 4,42 kg , pro rychlou orientaci použijeme vztah na základě poměru Go/ Gv, kde pro tvarovou skupinu 2 a hmotnost 4,42 kg je Go/ Gv=1,17
Go =1,15x Gv = 1,15 x 4,5 = 5,2 kg
f)Stanovení rozměrů a tvaru polotovaru
U rotačních výkovků vycházíme ze vzorce
kde:Vo - objem polotovaru Vo = 5,8*10-4 m3
volím m = 2
Po dosazení a zaoukrouhlení vychází Do = 75 mm, což při zachování objemu odpovídá výšce polotovaru l = 140mm.
Použiji dělení materiálu stříháním
Výpočet velikosti stříhací síly
F=1,25*(ps*Spol(ps – pevnost ve smyku
Spol – plocha polotovaru ve střižném směru
(ps=110+0,56*Rm=110+0,56*450=362Mpa
F=1,25*362*(*752/4=1999kN
Vhodné zařízení na tento průměr : strojní nůžky ScK 315
3)OHŘEV MATERIÁLU
Pro ocel 12 010 leží pásmo kovacích teplot v intervalu (800-1240 st.C).Volím ohřev v plynové průchozí peci na 1200 st. C při době ohřevu 45 minut.
4)PŘEDKOVÁNÍ VOLNÝM KOVÁNÍM
Pro omezení vlivu zákovků a pro menší opotřebení zápustky je vhodné polotovar předkovat volným kováním na rovných kovadlech.Pro tuto operaci volím buchar B250.
5)VÝPOČET VÝRONKOVÉ DRÁŽKY
Používané typy výronkových drážek dle ČSN 22 3809 jsou stejné jako u bucharů.Hodnota s se dle ČSN 22 3809 vypočte dle vztahu :
Kde obsah plochy průmětu výkovku do roviny kolmé ke směru rázu Fv = 40828 mm2 a potom s =2,83mm, volím s=3mm.
Tomuto rozměru odpovídají dle tabulky:s = 3 mm
n=5 mm
b = 14 mm
bz = 38 mm
R=2,5 mm
Pvýr = 2,78 cm2
NÁKRES VÝRONKOVÉ DRÁŽKY :
6)VÝPOČET BUCHARU
Buchary jsou definovány maximální silou a energií. Výpočet obvykle provádíme pomocí vztahu :
Což při Gv = 4,42 kg vychází A přibližně A = 32,8 kJ.Této hodnotě zhruba odpovídá buchar KHZ 4.
7)VÝPOČET VELIKOSTI ODSŘIHOVACÍHO STROJE
Síla potřebná k odstřižení výronku se vypočte z velikosti obvodu L střihávané plochy
Fs=1,6*L*s*Rmt
L=226*(=710mm
materiál 12 010 : Rm=450MPa, Rmt=98MPa při teplotě 800°C
s=z+n=3+1,4=4,4mm
Fs=1,6*710*4,4*98
Fs = 0,49MN
8)VÝPOČET VELIKOSTI DĚROVACÍHO STROJE
Síla potřebná k děrování výronku se vypočte ze stejného vztahu jako v předchozím případě L=25*(=78,6mm
materiál 12 010 : Rm=450MPa, Rmt=98MPa při teplotě 800°C
s=z+n+u=8+1,4+7=16,4mm
Fs1=1,6*78,6*16,4*98
Fs1=0,202MN
Děrování a odstřihávání provedeme najednou
F=Fs+Fs1=0,49+0,202=0,692MN
Použiji lis LDO 315
9)TECHNOLOGICKÝ POSTUP
číslo operace
název operace
schéma
výrobní stroj
nástroj
měřidlo
1
Stříhání materiálu za studena na délku 140 mm, d=75mm
ScK 315
Kovový metr
2
Ohřev na kovací teplotu 1200°C
plynová pásová pec
3
Volné předkování
buchar B 250
rovná kovadla
měrka
4
Kování v zápustce
Buchar KHZ 4
zápustka
měřidlo
5
Ostřižení výronku a děrování blány za tepla
lis LDO 315
Střižník, Děrovací zápustka
měřidlo
6
Technická kontrola
posuvné měřidlo
7
Odstranění okují - otryskání výkovků
Tryskač
8
Kontrola rozměrů
posuvné měřidlo
Použitá literatura:
[1] Šanovec a kolektiv .:Technologie I – návody ke cvičením, ČVUT, Praha 2000
[2] Kugl O., Houkal J., Tomek P., Zýma J.: Projekt III. ročník, ČVUT, Praha 1997
[3] Vávra, kol.: Strojnické tabulky, SNTL, Praha 1972
Přílohy :
Výkres výkovku