Projekt 2

těny a polohou dělící roviny. Vnější dělící rovina neleží v ose symetrie, vnitřní dělící rovina leží v ose symetrie. Boční úkosy navrhuji 10ş od svislého směru, vnitřní úkosy 12ş (15ş), zaoblení vnějších hran R = 12 mm, zaoblení vnitřních hran volím r = 6 mm, minimum je R = 5 mm. Tloušťka blány pro děrování H1 = 20 mm. Minimální tloušťka stěny s = 20 mm, volím s = 25 mm.
3.Stanovení tvaru a rozměrů výchozího polotovaru
Vycházím z hmotnosti hotového výkovku GV (objem určen funkcí v AutoCADu, opal δ ~ 3%, hmotnost výronku GVYR).
kg
Mám tvarovou skupinu 2, dle [1] tab. 5 →
kg
Výpočet hmotnosti polotovaru (vsázky) se považuje vždy jen za předběžnou hodnotu, protože přesná hmotnost se určuje později tzv. kovací zkouškou. Spočívá ve vykování několika výkovků s různě těžkou vsázkou, aby se zjistila optimální hmotnost vsázky a neplýtvání materiálem na výronek.
Rozměry tyče
Objem polotovaru m3
Mám rotační výkovek, vycházím ze vzorce m
POZOR m není hmotnost ale poměr L0/d0
Volím DO = 140 mm, délka ústřižku tyče = 0,197 m=197 mm
Z jedné 6m tyče se nastříhá 30 ústřižků.Pro výrobu 1000 výkovků bude spotřeba tyčí 34 kusů.
4.Určení způsobu dělení materiálu
Volím dělení tyčí stříháním za tepla strojními nůžkami.
Dle [1] tab 6:
= 4,21 MN
MPa
Dle [1] tab 7 volím strojní nůžky ScKU 800 (zvládly by max. průměr tyče 170 mm)
5.Určení rozmezí kovacích teplot, volba způsobu ohřevu a doby ohřevu
Dle [5] ocel 19CrNi8 má pásmo kovacích teplot v intervalu (800 - 1100şC).
Dle [1] tab. 8, doba ohřevu 10 min/cm. Volím ohřev v komorové peci na 1075± 25şC, doba ohřevu 70 minut.
6.Návrh postupu kování a volba zařízení či stroje a výpočet potřebných energeticko-silových parametrů pro předkovací operace, operace kování a dokovací operace.
Předkování
Kvůli odstranění okují a napěchování materiálu bych navrhoval předkování bucharem na rovných kovadlech.
Buchar
Buchary jsou definovány deformační prací beranu A [kJ]. Podle katalogu Šmeral se počítá deformační energie Aj:
kJ
Pro kovářské operace volím dle [5] nejbližší vyšší pneumaticko-hydraulický buchar Šmeral KHZ 16
Výpočet výronkové drážky
podle [3]:
mm
mm
R = 2,5 mm
Nákres výronkové drážky
Ostřihovací stroj
Síla potřebná k odstřižení výronku:
MN
kde mm
Síla pro děrování blány:
MN
Celková potřebná síla = 1,56 + 0,45 = 2,01 MN
Pro tuto hodnotu celkové střižné síly volím lis LDO 315 A/S.
7.Návrh dokovacích operací a tepelného zpracování
Pro zjemnění struktury navrhuji žíhat na měkko při teplotě AC1 = 700şC po dobu 240 minut, dle [5]. Chemicko-tepelné zpracování: cementování a dvojité kalení proběhne až po hrubém obrobení, viz materiálová část Projektu.
Technologický postup
číslo
NÁZEV OPERACE
výrobní stroj
nástroj
měřidlo
1
stříhání tyče za studena
nůžky ScKU 800
2
kontrola hmotnosti 23,5 ± 0,2 kg
váha
3
ohřev na 1075 ± 25şC, (doba ohřevu 70 min)
plynová komorová pec
pyrometr
4
předkování - pěchování
buchar KHZ 16 A
rovná kovadla
5
dokování v zápustce
buchar KHZ 16 A
zápustka
6
odstřižení výronku za tepla
lis LDO 315 A/S
střižník
7
děrování za tepla
lis LDO 315 A/S
střižník
8
žíhání na měkko 700şC ± 30şC, doba 240 min
plynová komorová pec
9
otryskání, čas 20 min
tryskač PTB
ocelové kuličky
10
kontrola Ř267,9 ;
kontrola 101 ;
kontrola 81 podle výkresu
posuvné měřítko
11
kontrola vnitřních vad
ultrazvukový měřicí přístroj
Lis LDO 315 A/S Šmeral:
Technické parametry
 
LDO 315 A/S
Jmenovitá tvářecí síla
kN
3150
Zdvih
mm
200
Přestavení beranu
mm
100
Počet využitelných zdvihů
1/min
22
Průchod
mm
1400
Rozměr stolu
mm
1380x9500
Rozměr beranu
mm
1380x9500
Výkon elektromotoru
kW
30
Použité materiály
[1]ČERMÁK, Jan. Zadání technologického postupu výkovku. Dostupný z WWW:
[2]LEINVEBER, Jan, VÁVRA, Pavel. Strojnické tabulky, Druhé doplněné vydání. Albra, Praha, 2005
[3]ŠANOVEC, Jan. Technologie I - návody pro cvičení. Vydavatelství ČVUT, Praha, 2000
[4]KUGL, Otmar. Projekt - III. ročník. Vydavatelství ČVUT, Praha, 2005
[5]FURBACHER, I., MACEK, K. Lexikon technických materiálů. Verlag Dashofer, 2003
[6]Výrobní program Šmeral Brno, a. s. Dostupný z WWW: