- Stahuj zápisky z přednášek a ostatní studijní materiály
- Zapisuj si jen kvalitní vyučující (obsáhlá databáze referencí)
- Nastav si své předměty a buď stále v obraze
- Zapoj se svojí aktivitou do soutěže o ceny
- Založ si svůj profil, aby tě tví spolužáci mohli najít
- Najdi své přátele podle místa kde bydlíš nebo školy kterou studuješ
- Diskutuj ve skupinách o tématech, které tě zajímají
Studijní materiály
Zjednodušená ukázka:
Stáhnout celý tento materiálvání
22. Příprava materiálu pro technologii tváření
Materiály pro tváření:
Kovy, slitiny i kompozity.
Druhy polotovarů:
Ingoty – Nemá cenu používat tepelně upravené
Plechy – Výrobky s hlubokým tažením
Tvářitelnost – Zaručená tvářitelnost, velmi dobrá tvářitelnost, dobrá tvářitelnost, omezená tvářitelnost.
Příprava materiálu:
Vstupní kontrola – Jakost použit
hodnoty. Zkoušky například pěchováním
Dělení materiálu – Vychází se bu
a tyčový materiál na přesnou hmotnost
- Dělení řezáním - okružní, rámové pili. Lze dosáhnou p
- Dělení upichováním - na upichovacích automatech nebo na soustruhu. V
pokud to technologie vyžaduje
- Dělení lámáním – Na speciálních lámacích stro
seriály (měkký se jenom ohne)
- Dělení sekáním – velmi málo, pouze v
- Dělení stříháním - nejrozšířenější operace tvá
oddělení maeriálu
1. Stříhání přímými noži
2. Kotoučovými noži
23.
- Čím je vyšší teplota tím jsou odpory menší
- Ohřevem na vyšší teplotu klesá houževnatost a zhrubuje se struktura
- S výškou teploty roste tvorba okují
Ohřev musí být proveden rovnom
nejmenší opal) Ekonomika ohřívání.
Chemické jevy při ohřevu – vznik oxid
kyslíky i do vnitřku polotovaru
Bezokujový ohřev – při více jak 50% nedostatku vzduchu a vyšší
- Za použití nepřímého nebo p
- Přímo v peci kde vzniká ochranná atmosféra a my jí pouze regulujeme
24. Technologie objemového tvá
Tváření ve třech směrech, polotovar post
Pěchování:
Pěchování je nejjednodušší přetvárný proces (plastická deformace) mezi dv
čelistmi, případně v dutině.
Technologické faktory – rychlost p
namáhání tlakem, které vede k vyboulení výkovku, mohou vzniknout trhlinky na povrchu u dlouhých polotovar
se děje dvou vybolení a to vede k vadě (př
Technologické možnosti – dosažitelné nap
větší pěchování je třeba regenerovat materiál rekrystaliza
ého seriálu. Kvalita polotovaru, správné chemické složení, mechanické
ď z tyčového materiálu svitků a tabulí. Tabule, svitky se st
řesné hmotnosti a kolmého
jích. Ohřev v místě zlomu (zeslabení vrstvy) Pro tvrdé
provozech volného kování
ření. Dochází ke vzniku lokálních deformací, které zp
Ohřev materiálu před tvářením
ěrně v celém průřezu, co nejrychlejší dosažení požadované teploty (co
ů má vliv na mechanické vlastnosti oceli.Díky dif
římého elektrického vytápění v ochranné atmosfé
ření – pě
řižek tyče, sochoru, či výstřižek silného plechu
ěma plochými anebo tvarovými
ěchování, teplota, stav napjatosti a tření. P
eložka)
ěchování maximálně 1,6 při větším
čním žíháním
říhají na pásy
čela.
ětšinou se nepožívá, pouze
ůsobí
ůzi se dostává
ře
chování
ři rovných čelistech je to
ů
– nebezpečí trhlin. Pro
Pěchovací procesy – Pěchováni za studena, poloh
- Jednoduchý proces (p
- Dvojitý proces (Pě
- Trojitý (dvě matrice a t
- Vícenásobný (více operací)
Matrice - dělené nedělené otevřené.
Stroje k pěchování – Lisy, buchary
25.
Provádí se většinou za tepla pokud je pot
Kovářské operace při strojním volném kování
- Pěchování
- Sekání
- Osazování
- Prodlužování
- Přesazování
- Děrování –
Nutný následný ost
- Ohýbání
- Zkrucování – např
kde se nejdříve udě
následně se zkroutí.
Stupeň prokování – kováním lze změnit vlastnosti výkovku
Tvářecí stroje pro kování:
Pružinový buchar, kompresorový, parní, hydraulický. Kovací
sílu koná především váha bucharu.
26. Zápustkové kování
Pro velký počet stejných tvarových výkovku kovem do zápustek. Zápustka je dvoudílná, dutina má tvar
výkovku. Ková se jednoduše anebo postupn
materiál, má také funkci vrácení materiálu (zákon o cest
řevu a za tepla. Malé za studena, v
ěchuje se v jednom razníku a jedné matrici)
chuje se v jedné matrici pomocí dvou razníků
ři razníky)
Volné kování - způsoby, zařízení
řeba i s meziohřevem. Polotovar je ingot anebo p
řih blány.
íklad výroba klikové hřídele
lá vše v jedné rovin a
- tvářecí postupy, za
ě. Zápustka je z pravidla opatřena výronkem kam odchází p
ě nejmenšího odporu)
ětší ale za tepla.
)
ředvalek.
řízení
řebyteční
Pokud je tvar materiálu
složitější provádí se buď volné
předkování anebo kování
v postupové zápustce. Zápustka je
upevněna na rybině. U bucharu je
z jednoho bloku a u lisu se používají
držáky a vložky (nikdy na sebe
nedosedají).
Po vykování je třeba výkovek
ostřihnout (na lisu), případně rovnat
či kalibrovat. (nejpřesnější je za
studena)
Konečná úprava povrchu:
- Povrchové vady(osekání, obroušení)
- Otřepy po ostřiženi (ubrousit)
- Okuje (mechanicky a chemicky)
Úprava povrchu:
Otryskání, omílání, moření (namá
způsobovat mezi krystalickou vodíkovou k
Kovací stroje:
Jednočinné padací stroje prknové,
Dvojčinné padací buchary pára se p
Protiběžné buchary spodní beran je spojen
potřeba pevné základny pro buchar.
Klikové lisy síly až 120MN. Mají mohutný setrva
Vřetenové lisy pro běžné kovací operace, kov
na jednu ránu.
Hydraulické lisy pro pohyb beranu se používají vysoké tlaky hydraulické kapaliny. Kovací síla 750 MN.
27. Kovací válce, příčné klínové válcování, rota
Příčné klínové: Válce sou umístě
v drážce (rotační + posuvná) a při nárazu
odskočí a deformují materiál, tak se opakuje
dokud se nedostanou na požadovanou
vzdálenost od sebe. Poté může dojít
k odříznutí přebytečného materiálu.
Rotační kování – kovátka sou umístě
v drážce a otáčejí se čímž narážejí na
válečky a na výkovek
Kalibrovací lisy – zvýšení přesnosti
Ostřihovací – děrování + ostřihování.
čení v kyselinách nebo zásadách) moř
řehkost.
řemenové, řetězové. Práce koná jenom vahou beranu
řepouští pod píst a nad píst, práci koná pád bucharu+pára nad pístem
řemeny a jde proti padacímu beranu. Velké energie a menší
čník, hydraulickou spojku.
ání protlačováním, rovnání kalibrace. Snaha ud
ční kování
Výhodou kovacích válc
výkovku v průřezu. Mohou pracovat na více
kalibrech a nebo na jeden cyklus.
né
na
ení ale může, díky difuzi,
.
.
ělat výkovek
- princip, zařízení
ů je možnost měnit tvar
28. Protlač
Dělíme ji na dvě skupiny:
- Výroba finálních výrobků
- Výroba polotovarů
Zastudena i za tepla
Princip technologie:
Dopředné (a)
Zpětné (b)
Kombinované (c,d)
Technologické faktory:
Materiály s nižším přetvárným
odporem se dají protlačovat na jednu
operaci, ostatní na dvě a více operací.
Pro lepší tvářecí podmínky je vhodné zajistit dostate
povrchové úpravy:
1) Odstranění povrchových vad (otryskání
2) Chemické čištění
3) Fosfátování – Tato vrstva má dobrou p
mazadla
4) Nanesení vrstev mazadla (ponoření do vodného oleje a podobn
Konstrukční faktory:
Geometrie průtlačníku a
technologičnosti (ČSN-tabulky) K protla
používají klikové a kolenové lisy. Rychlost pohybu je 0,1
0,3m/s přesnost nástroje je omezená a záleží na materiálu
Protlačování za tepla – Zpracování velkých materiál
(většinou na hydraulických lisech)
Kalibrace a ražení – objemové tvá
zpřesnění výrobků. Protlačení děr po odst
podobně. Ražení – změna tloušťky materiálu. Ražení
nebo popisu a podobně.
29. Válcování
- Podélné (pohyb vývalku kolmo k osám válc
Dají se tak vyrábět trubky, plechy, válce mohou být hladké nebo kalibry. Prodlužování trubek (p
trn). Patří sem i planetové válcování ozubení.
ování - způsoby, technologické faktory
čné klouzaný materiálu to se zajiš
, broušení a podobně)
řilnavost k ocelovým povrchům a dokáže vytvo
ě)
průtlačnice, dodržení
čování za studena se
-
ů
ření za účelem
řižení blány a
reliéfu,
- způsoby, zařízení, příklady
ů)
ťuje pomocí
řit souvislí film
řidaný
- Příčné (vývalek rotuje kolem vlastní osy)
- Válcování plných tě
- Válcování dutých tě
Souvislé ztenčování polotovaru ve sm
obvyklé je vícenásobné tažení, více tažnic za
tažnice je závislá na jejím materiálu (tvrdá ocel, ocel) a na zp
31. Technologie plošného tvá
Třetí síla u plošného tváření je zanedbatelná
rozdělit podle počtu operací na jednoduché anebo postupové.
les (osazování a závity)
les (kroužky)
30. Tažení drátů a tyčí
ěru tažení. Táhne tažnicí, která svým tvarem ur
sebou. Pokud je vyčerpána plasticita tak je nutná žíhání.
ůsobu mazání (olej,eloxování,grafit).
ření, stříhání, ohýbání
, jedná se především o stříhání, prost
Kosé – (mimoběžné osy
válců) Výroba bezešvých
trubek za tepla, průběžné
válcování závitů
Válcování se provádí na
válcovacích solicích. Může
být i více úrovňový, více
operací na jedné stolici.
čuje tvar průtažku (drátu),
Životnost
řihování a podobně. Dá se
Stříhání:
Získávají se výstřižky k použití a nebo polotovary.
- Stříhaní s rovnobě
- Skloněnými noži
- Kruhovými noži
Důležitým parametrem je vůle mezi st
probíhá ve třech fází:
1) Oblast pružných deformací
2) Oblast plastických deformací
3) Smyková fáze
Pokud chceme vystřihovat materiál, musíme dbát na to aby m
odpadem to má zkosení.
Velmi důležité je správné rozmístě
podle jakosti materiálu
Ohýbání:
Ohnutá součást (většinou plech) musí mít rozvinutelný tvar. P
tlak.
Mezi technologické problémy patří:
- Deformace v průřezu
- Praskání materiálu
- Pružnost
- Zvlnování
Ohýbání je možné ručně a nebo strojov
tvar velikost přístřihu, protože materiál nemá osu ohybu ve st
žnými noži
řižníkem a střižnicí (3-10% t v závislosti na druhu maeriálu) St
ěla střižnice a stř
ní výstřižků tzv. nástřižný plán. Můstky mezi výst
ři ohybu na jedné stran
ě. Největší problém je určit
ředu materiálu.
říhání
ižník správný tvar o je
řižky jsou v tabulkách
ě je tah a na druhé
32. Tažení - princip, způsoby, zařízení
- Prosté tažení
- Tažení se ztenčením stěny
- Zpětné tažení
- Žlábkování
- Rozšiřování
- Zužování
- Přetahování
Na obrázku je tažení válcové nádoby. Jak je vidět trojúhelníčky se změní
v prodloužení nádoby (zákon o zachování objemu) Nástroj se jmenuje tažník a tažnice (sex)
vůle mezi nimi musí být větší jak plech (minimální vůle). Aby nedošlo ke krabatění materiálu je potřeba použít
přítlačník ten má za úkol přidat tahové napětí. Tlak působící na výrobek je nutný volit tak aby nedošlu k přetržení,
ale byl dostatečný.
Dalším parametrem je součinitel tažení, ten říká o kolik se může táhnout a je definován jako d/d0 a pro
první tah je to u ocele 0,6 a pro další 0,8. Pro určitý počet je třeba použít žíhání.
Používá se zde také postupový nástroj, pro eden zdvih se koná více cyklů na více výrobkách.
Tažení se ztenčením stěny vůle je menší jak plech a dochází ke
kalibraci
Přetahování – provádí se o hranu
Žlábkování – pro zpevnění plechu
Tlačení: viz obrázek
33. Výpočty p
No jako to si dělají asi prdel to d
34.
Díky práškové technologii lze dělat
ten se slisuje do válečků či granulí, pro další tepelné zpracování (slinování).
Zhutňovaní – elementární částice musí být u sebe a nesmí mít mezeru v
atomární síly
35. Zpracování reaktoplast
vstřikování
Lisování reaktoplastů:
Přímé lisování – Nástroje jsou předehřáté na 80
Vstřikováni:
Prášek je veden šnekovým dopravníkem, kde dochází k
zhutňování šnek se pohybuje (z5) až po spína
hmota je vstříknuta do formy. Po vytvrzení se forma otev
výrobek. Velká automatizovatelnost a produktivita.
36.
Vstřikování termoplastů:
Podobné jako předtím, jen jsou vyšší teploty a forma má asi 80
Po ochlazení následuje vyjmutí výrobku
Kontinuální vytlačování – v plastifikační komo
profilu
37. Příklady dalších technologií zpracování plast
Vyfukování – Pro výrobu dutých výrobk
k sobe a do jednoho konce se foukne v
Válcování – Výroba fólii lina a podobn
Kompozity jsou materiály složené ze dvou nebo více chemicky odlišných složek (fází). Tvrdší, tužší a
pevnější nespojitá složka se nazývá výztuž
výztuže různých rozměrů. Ve strojírenství mají nejv
používány hlavně ve stavebnictví (železobeton s
obsahují částice, jejichž největší rozměr je v
Dělení mikrokompozitů dle materiálu matrice
Podle tvaru výztuže:
– vláknové kompozity (s kontinuálními
– částicové (sférické nebo desti
řetvárných sil pro základní technologie
ělat nebudu protože si to ani nezapamatuju :D
Lisování práškových kovů
sloučeniny které by jinak nebyli možné, výchozím materiálem je prášek
ětší než je jejich vzdálenost nep
ů - lisování,
-130
natavení,
č Pak nastane pohyb vpřed a
ře a vypadne
Zpracování termoplastů
-100.
ře se zpracuje plast a přes chlazenou trysku dojde k
ů -
apod.
ů (nádoby, hračky). Do formy se dá plastová trubi
zduch pak následuje tuhnutí (jedna strana musí být uzav
ě
38. Kompozity
, spojitá a obvykle poddajnější je pak
ětší význam mikrokompozity. Makrokompozity jsou
ocelovými pruty, polymerbetony s
nm.
:
– polymerní
– kovová
– uhlíková
– skleněná
– sklokeramická
– keramická
či krátkými vlákny)
čkovité)
ůsobí
vytlačení
válcování, kování
čka, forma přijede
řená)
matrice. Mohou obsahovat
kamenivy). Nanokompozity
39. Definice a rozdě
Výhody:
1) Jednoduchost konstrukce
2) Možnosti opravy
3) Cena
4) Produktivita
5) Snížení hmotnosti
Nevýhody:
1) Teplené ovlivnění
2) Vnitřní pnutí
3) Nebezpečí křehkosti
Rozdělení:
A) Tavné svařování (působení tepla) (obloukové, plamenem, pod tavidlem,laserové)
a. Bez přidání materiálu – lemový svar
b. S přidaným materiálem
B) Svařování tlakem (tlak+teplo) (Odporové, ková
40. Základní pojmy u tavného
ploch, druhy svarových spoj
- Základní materiál (materiál na svařování)
- Přídavný materiál (materiál přiváděn do svaru)
- Svarová lázeň (roztavený materiál- svarový kov)
- Svarové plochy (plochy na nichž se svařuje, natavení)
- Svarový spoj (svar+teplem ovlivněný materiál)
Názvy svarů a tvar svarových ploch
jsou normalizovány, mají svojí zna
ploché, převýšený, proláklý, s podložkou, bez podložky, vše
stanoveno normou.
Druhy svarů
a) Tupé
b) T, křížové, rohové
c) Přeplátované
SVAŘOVÁNÍ
lení svařování, výhody a nedostatky sva
řské, třecí, ultrazvukem)
svařování, názvy svarů
ů, jejich provedení
čku, zhotovovány jako
řování
, tvary svarových
41. Technologičnost svařovaných konstrukcí, definice, požadavky,
příklady provedení svarových spojů
Optimální návrh musí splňovat: Konstrukční vhodnost, technologický a ekonomický směr. Požadavky:
1) Volba materiálu a jeho svařitelnost. (Některé za zvýšených podmínek – dražší ale třeba odlehčení
konstrukce)
2) Použitá technologie – snaha o co největší automatizaci a co nejmenší náklady
3) Nízká cena materiálu se zaručenou svařitelností
4) Náklady na zpracování polotovarů. (svarové plochy)
5) Výrobní možnosti závodu
6) Provozní spolehlivost svařence (životnost)
7) Pevnost, tuhost, rozměrová stálost.
a. Statické nebo dynamické
b. Přechody mezi různými tloušťky
c. Neumisťovat tam kde je namáhání ohybem
8) Tepelné zpracování (odstranění pnutí)
9) Vnitřní pnutí a účinek na konstrukci
a. Rozmístění a typ svarů
b. Rozměry svaru
c. Překrývání svarů
d. Požití montážních svarů
e. Kladení housenek (vratné atd.)
10) Manipulace se svařenci
a. Přístupnost svaru
b. Poloha svaru
c. Změny polohy
Účelem je snížení pracovitosti, nákladů…
42. Metalurgie svařování, popis jednotlivých fází svařovacího pochodu
(včetně tepelného zpracování)
Metalurgie svařování:
Svařovací pochody:
1) Ohřev pouze na místě kde se svařuje. Ovlivňuje jej
a. Druh materiálu a jeho tepelná vodivost
b. Způsob svařování
c. Mohutnost tepelného zdroje
d. Ztráty sáláním
e. Rozměry
2) Vlastní svařování – ustálená teplota lázně. Chemické ovlivnění svařované části. Tepelné ovlivnění:
Přehřátí základního materiálu zvětšení zrna, pokles mech. vl.
Normalizace normalizační žíhání
Oblast částečné překrystalizace rozdrobení zrna
3) Chladnutí:
Krystalizuje jako klasický kov (solidus, likvidus) při pomalém se
dostane struska na povrch a při rychlém chladnutí zůstane ve svaru
– poruchy svarového spoje.
Při změnách teplot mohou vznikat i trhliny a další vady svaru.
4) Tepelné zpracování
- Žíhání ke snížení pnutí
- Normalizační žíhání (přeměna feritu a perlitu na austenit, odstranění nehomogenity svaru)
- Kalení a popouštění (zvláštní případy, mechanické vlastnosti)
- Žíhání na měkko (680-700, zlepšení obrobitelnosti svarů)
43. Vliv plynů na jakost svarového kovu
Prostředí při tavném svařování:
1) Struska – vzniká při svařování obalenými , pod tavidlem…
a. Rutilové –obsahuje titanity železa, mírně kyselá
b. Kyselé – obsahují křemičitany
c. Basické – silikáty
Vlastnosti strusky: Metalurgicky aktivní, tuhnutí při nižší teplotě jak kov,aby palvala.
Funkce:
Stabilizace oblouku
Ochrana lázně: Před atmosférickým vzduchem, chrání jí plyny.
Čištění: dezoxidace, odsíření a podobně
Odplyňování:
Legování: přísadami co jsou v tavidle nebo v obalu elektrody
Zvýšení teploty lázně: urychlení reakcí
Zpomalení chladnutí
2) Ochranná atmosféra
a. Aktivní atmosféra
i. Redukční - Co+H2 při plameném svařování
ii. Oxidační – Co2 fsd
iii. Netečné plyny: Argon, helium (většinou netavící se elektroda) Neraguje chemicky se
svarem
Funkce ochranné atmosféry:
1) Horší stabilita oblouku v důsledku vyššího izolačního účinku plynů. (argon je vyjímka).
2) Aktivní i netečné atmosféry chrání lázeň
3) Nepodporuje odplyňování
4) Legování přídavným materiálem
5) Zvýšení výkonu je omezeno elektrodou
6) Chladnutí je rychlejší
3) Plyny ovlivňující jakost svarového kovu
a. Vliv kyslíku – V rozpuštěném stavu působí na mechanické vlastnosti, snižuje pevnost, mez kluzu,
a vrubovou houževnatost. Vytváří oxidy.
b. Vliv dusíku – tvoří nitridy snižuje tvárnost spoje
c. Vliv vodíku – Vodíková křehkost,tvoření bublin. Dostane se tam jako
i. H2 – molekulární, nebo jako sloučeniny h2o
ii. Atomicky H
iii. Vodíkový iont
Vodík se pomocí difuze dostava hluboko do kovu a působí zhoršení mechanických vlastností.
44. Svařitelnost materiálů, základní ustanovení - svařitelnost ocelí
1) Zaručená – Zaručuje svařitelnost bez zvláštních požadavků na zpracování
2) Zaručená podmíněná – Svařitelnost je zaručená při dodržení podmínek.
a. U uhlíkových ocelí:ruční svařování a statické namáhání součásti
b. U slitin: Zvláštní opatření při svařování (předehřev)
3) Dobrá – Výrobce nezaručuje svařitelnost ale většinou se daří vytvořit vyhovující svar.
4) Obtížná – zpravidla se nedá dosáhnou 100% svaru ale za zvláštních podmínek (předehřev na vysokou
teplotu) se dá udělat ucházející svar.
Uhlíkových ocelí se považuje do 0,22% za zaručenou svařitelnost. 0,22-0,5 podmíněná nad 0,5-0,8%C obtížná
svařitelnost.
Šedá litina je podmíněně až obtížně svařitelná. Sváření:
1) Přidáním prvků podporující grafitizaci
2) Přehřátí a velmi pomalé chladnutí
3) Tepelné zpracování hned po svaření
Vloženo: 23.04.2009
Velikost: 2,36 MB
Komentáře
Tento materiál neobsahuje žádné komentáře.
Mohlo by tě zajímat:
Reference vyučujících předmětu 2331067TE1 - Technologie I.Podobné materiály
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 1. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 10. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 11. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 12. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 13. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 2. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 3. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 4. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 5. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 6. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 7. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 8. přednášky
- 2012033ZAPG - Základy algoritmizace a programování - Zápisky z 9. přednášky
- 2121023TM - Termomechanika - Zápisky ze cvičení a semináře
- 2121501 - Mechanika tekutin - Zápisky ze cvičení
- 2131512 - Části a mechanismy strojů I. - Zápisky z přednášky 1
- 2131512 - Části a mechanismy strojů I. - Zápisky z přednášky 2
- 2131512 - Části a mechanismy strojů I. - Zápisky z přednášky 3
- 2131512 - Části a mechanismy strojů I. - Zápisky z přednášky 4
- 2131512 - Části a mechanismy strojů I. - Zápisky z přednášky 5
- 2131512 - Části a mechanismy strojů I. - Zápisky z přednášky 6
- 2311102ME2 - Mechanika II. - Zápisky Dresic
- 2311102ME2 - Mechanika II. - Zápisky kmitání
- 2311102ME2 - Mechanika II. - Zápisky planetovka
- 2311102ME2 - Mechanika II. - Zápisky vektorová metoda
- 2311102ME2 - Mechanika II. - Zápisky vyva·ování
- 2311102ME2 - Mechanika II. - Zápisky výpočet střediska
- 2321039MR2 - Nauka o materiálu II. - Zápisky ke zkoušce
- 2341045TE2 - Technologie II. - Zápisky z přednášek
Copyright 2024 unium.cz