- Stahuj zápisky z přednášek a ostatní studijní materiály
- Zapisuj si jen kvalitní vyučující (obsáhlá databáze referencí)
- Nastav si své předměty a buď stále v obraze
- Zapoj se svojí aktivitou do soutěže o ceny
- Založ si svůj profil, aby tě tví spolužáci mohli najít
- Najdi své přátele podle místa kde bydlíš nebo školy kterou studuješ
- Diskutuj ve skupinách o tématech, které tě zajímají
Studijní materiály
Zjednodušená ukázka:
Stáhnout celý tento materiálstolu
b) Natočením pracovního vřeteníku (bez koníku)
c) Natočením brousícího vřeteníku
15) Popište možnosti verifikace (odladění) NC programů.
Verifikace se provádí pomocí simulací na PC, například pro ruční programování je to S200 a nebo pro častější
strojní programování jsou tom CAM programy, kde se vytvoří NC kód a povede simulace, programy umí většinou i hlásit
chyby v programech (vysoká rychlost, střed nástroje a podobně.) umožňují pochopitelně i úpravu NC kódu.
16) Uveďte zásady použití sadových a maticových závitníků. Geometrii obou typů nástrojů vyznačte na jejich skice.
Používají se pro ruční a strojní řezání vnitřních závitů, mají buď
více stupňů tj. že se řežou postupně. Prvním se nařízne závit a
posledním se dořízne. Pro maticové se liší že mají tvar kuželu, kde
první zuby nařezávají a poslední dořezávají závit.
17) Popište princip při anodo-mechanickém obrábění.
Jedná se o spojení elektrojiskrového a elektrokontaktního při stejnosměrném napětí úběru elektrochemickým, který
převažuje při nízkých a s mechanickým odběrem pasivační vrstvy. Rotující nástrojová elektroda se dotýká obrobku
v místech nerovností, kde nastává mechanické porušení pasivace a nárůst proudové hustoty. Tím dojde k úběru materiálu,
zároveň ale působí elektrojiskrové obrábění, která je vyšší.
18) Význam dokončovacích metod bez úběru materiálu. Uveďte charakteristické plochy resp. obrobky pro jednotlivé z
nich.
Metody bez úběru materiálu jsou založeny na plastických deformací. Díky zvýšení pnutí v povrchu dochází k větší
tvrdosti povrchu, k zacelení děr (vznik lomu při únavě), kvalitnější povrch, nižší Ra.
Charakteristická plocha jsou válcové vnější a vnitřní plochy. Jako metody jsou válečkování, tryskání, kalibrování.
Klasickým příkladem těchto operací sou válce u motoru, kompresoru a podobně.
19) Uveďte obecné zásady technologičnosti konstrukce pro konstruování nerotačních součástí. Naskicujte příklady.
a) Obráběné plochy musí být přístupné pro
obrábění normalizovanými nástroji
b) Tolerované rozměry by se měli volit
podle lícovací soustavy
c) Drážky ve tvaru, který lze udělat
najednou normalizovaným nástrojem
d) Průchozí díry
20) Vypočítejte celkové množství tepla vzniklého při vrtání předvrtaného průchozího otvoru: prům. d=10mm na
prům. D=40mm.Délka otvoru l=60mm,obrobek z oceli Rm=700MPa, řezné podmínky : vc=25m/min;f=0,2mm/ot
Tohle sou debiloviny co jsem nenašel
21) Vznik pnuti při obrábění, jak co ovlivňuji atd.
V oblasti 1 vznikají primární plastické deformace a je tam také největší pnutí,
dochází tam k pěchování, vzniká zpevnění které jde až do hodnoty smyku kdy se
začne oddělovat materiál (oblast II).
Plastické deformace ovlivňují kvalitu povrhu vlastnosti povrchové vrstvy a
způsobují opotřebení nástroje. V deformacích vzniká teplo, které je odváděno
především pomoví třísky.
22) Fotonové obrábění vs. elektronové.
Fotonové obrábění – Jedná se o obrábění laserem, které využívá kinetické energie fotonů usměrněných do paprsku o
vysoké hustotě. Dá se sním svařovat řezat i obrábět. Síla průřezu se mění s řeznou rychlostí a
především s tloušťkou materiálu. Oproti elektronovému paprsku potřebuje menší zdroj, dá se plně
automatizovat.
Elektronové obrábění – Využívá svazku elektronů zamířených na velmi malou plochu, kolem sebe potřebuje absorbér
volných elektronů, aby nezpůsobovali doprovodnou radiaci, potřebuje silný zdroj napětí. Kolem
pracovního místa je třeba taktéž vytvořit vakuum, aby byl svazek stabilní. Největší výhodou proti
laseru je velká účinnost a možnost obrábět a dělit tenké materiály.
23) Naskicovat brusku pro broušení vnitřních válcových ploch
24) Nakreslit nástroj na řezání závitů a vyznačit úhly gama a alfa
25) Technologičnost NC strojů
Při výrobě konvenčním způsobem je t
jednotlivých součástí, naproti tomu NC stroje umož
Pro obrábění mají NC stroje jeden cyklus, takže nap
k poškození nástroje nebo i stroje (to řeší CNC stroje se snímáním a vyhodnocováním polohy obrobku)
Výhody NC strojů automatizace operací, veliká variab
třeba kvalifikované obsluhy stroje, nebo sou bezobslužné.
Nevýhody pořizovací náklady, oproti CNC stroj
kontrolu a automatickou úpravu postupu.
26) Broušení čelního ozubení.
Používá se pro přesná kalená kola. Brousící kotou
dělícím přístrojem.Viz:
27) Spočítat úběr při vrtání.
Vrtání:
Plocha třísky:
D-průměr vrtáku
s-posuv na otáčku
z-počet břitů nástroje
Plocha třísky:
D – průměr předvrtané díry
řeba speciálních nástroju pro výrobu složitějších díl
ňují výrobu složitých tvaru za použití základních nástroj
říklad pokud bude špatně ustaven výrobek m
ilita výrovy, možnost automatizovat celý výrobní proces, není
ům se obtížněji mění výroba a neumožň
č má většinou tvar negovaného profilu zubu. Nebo se brousí
ů, případně spojování
ů.
ůže dojít
ují zpětnou vazbu na
28) Co je trvanlivost definici, vztah, grafy teoretického a reálného (nárůstek) nástroje.
Trvanlivost je součet všech časů od začátku práce až do konce kdy dojde opotřebení na předem stanovenou hodnotu
a je třeba ho přebrousit.
Taylorův vztah:
g1846 g3404 g1829g3021g1874
g3030g3040
CT-Konstanta
vc-řezná rychlost
m-exponent (kvalita nástroje)
vlevo je ideální průběh
opotřebení v závislosti na řezné
rychlosti.
vpravo je závislost, která je
ovlivněná tvorbou nárůstku
29) Stanoveni užitečného výkonu při vrtání
LOL až zjistím budu vědět.
30) Význam pozitivní a negativní geometrie břitu.
Geometrie břitu ovlivňuje tvorbu třísky, kvalitu povrchu a podobně.
Například:
úhel sklonu hlavního ostří: + tříska jde od obrobku – tříska jde směrem k obrobku
Úhel sklonu čela ovlivňuje tvorbu třísky, velikost sil při obrábění a tuhost břitu.
31) Vliv hloubky řezu, posuvu a řezné rychlosti na trvanlivost nástroje.
Největší vliv má na obrobení řezná rychlost, menší pak posuv a minimální hloubka řezu. Velký vliv má
poch
Vloženo: 24.04.2009
Velikost: 813,38 kB
Komentáře
Tento materiál neobsahuje žádné komentáře.
Mohlo by tě zajímat:
Skupina předmětu 2341045TE2 - Technologie II.
Reference vyučujících předmětu 2341045TE2 - Technologie II.
Podobné materiály
- 2121023TM - Termomechanika - Vypracované otázky ke zkoušce
- 2121501 - Mechanika tekutin - Teoretické otázky ke zkoušce
- 2131026ČMS2 - Části a mechanismy strojů II. - Otázky u zkoušky
- 2141503 - Elektrické stroje a pohony - Vypracované otázky 2
- 2141504 - Elektrické obvody a elektronika - Vypracované otázky
- 2372080TEM - Technická měření - Vypracované otázky 1.test
- 2372080TEM - Technická měření - Vypracované otázky 2.test
- 2121023TM - Termomechanika - Teoretické otázky
- 2331067TE1 - Technologie I. - Otázky a odpovědi u testů
- 2131026ČMS2 - Části a mechanismy strojů II. - Otázky 1
- 2131026ČMS2 - Části a mechanismy strojů II. - Otázky 2
Copyright 2024 unium.cz