- Stahuj zápisky z přednášek a ostatní studijní materiály
- Zapisuj si jen kvalitní vyučující (obsáhlá databáze referencí)
- Nastav si své předměty a buď stále v obraze
- Zapoj se svojí aktivitou do soutěže o ceny
- Založ si svůj profil, aby tě tví spolužáci mohli najít
- Najdi své přátele podle místa kde bydlíš nebo školy kterou studuješ
- Diskutuj ve skupinách o tématech, které tě zajímají
Studijní materiály
Zjednodušená ukázka:
Stáhnout celý tento materiálPřípravy
Aby bylo možné trubky k sobě natěsno přiložit a spojit(svařit) je nutné nejprve vytvořit odpovídající dosedací plochy.Tyto plochy získáme profrézováním skrz trubku frézou stejného průměru,jako je dosedající trubka a pod úhlem daným vzájemnou geometrií trubek.Tato operace se provádí na vícevřetenových frézkách.Důvodem je vysoká požadovaná přesnost po přiložení.Mezi trubkami před svařením by neměla být větší mezera než 0,1mm.(U spodní rámové trubky je třeba profrézovat 3 různoběžné dosedací plochy.Aby byla přesnost zaručena je třeba provést operaci na jedno upnutí =>použití 3 vřetenové frézky.).Případné nepřesnosti a nedodržení maximální přípustné velikosti mezer vede k oslabení svarového spoje.Při použití řezných kapalin je třeba dbát na dokonalé odmaštění a očištění před svařováním. Špína a nečistoty za vysokých teplot zachytávají vodík,který je absorbován hliníkem v tekuté fázi.Tuhnutí je tak rychlé,že je nemožné vyloučit nadbytek vodíku z lázně.Z klesající teplotou totiž klesá i rozpustnost plynů v kovu a proto plyny rozpuštěné v tavenině nad hodnotu maximální rozpustnosti se při tuhnutí vyloučí jako bubliny . Vzniká tak porézní struktura.Proto je nutné vyčistit a odmastit povrch,který bude svařován.
Upnutí
Takto připravené trubky jsou poté upnuty do svařovací stolice a svařeny k sobě pouze několika bodovými svary.Kompletní svaření se provádí už mimo svařovací stolici,aby nedošlo k vnášení zbytkových pnutí do rámové konstrukce.
Deoxidace
Je známo,že hliník je velice reaktivní kov,reagující rychle s atmosférickými oxidy(s kyslíkem) a vytváří velice tenký a tvrdý povlak oxidů na povrchu s vyšší teplotou tání než kov pod oxidem.Během svařování nedojde k natavení oxidů.Dále mají oxidy vyšší hustotu než hliník, a proto přítomnost oxidů(jejich částí) může znečistit svar (nejsou vyplavovány na povrch lázně) .To je důvod,proč je doporučováno tyto oxidy odstraňovat před svařováním(leptáním,broušením) a během svařování použitím střídavého proudu,který oxidy rozdrtí během svařování.Aby bylo zamezeno reakcím svarové lázně s atmosférickými oxidy musí být povrch svarové lázně během svařování obklopen ochrannou atmosférou inertních plynů(Ar,He).Z těchto vlastností hliníku a jeho slitin vyplívá i nutnost použití odpovídající technologie.K svařování duralových rámů se proto používá technologie TIG(pro ruční svařování) a MIG (pro automatizované svařování)
Svařování
Svařování metodou TIG.Pro svařování Al-slitin se používá střídavý proud,který umožňuje čištění povrchu od vrstvy oxidů vytvořením katodové skvrny při obrácené polaritě.Délka svařovací a čistící periody není stejná,ale liší se podle svařovaného materiálu.Svařovací proud bývá okolo 150A.Při této velikosti proudu se vytváří jemnější struktura povrchu svaru(není zde zřetelná“šupinovitá“struktura svarové housenky).Tuto strukturu je možno zjemnit ještě hořákem bez použití přídavného materiálu.Tento postup má přínos nejen z estetického hlediska,ale snižuje se tak i vrubový účinek svarů,což má přínos pro únavovou životnost rámu. Využití nachází však u firem specializujících se na rámy nejvyšší kvality(nižší proud znamená nižší produktivitu a celkově se promítne i do vyšší ceny rámu).Rámy běžné sériové produkce jsou proto svařovány proudy vyššími.Důležité pro kvalitu povrchu svaru je i použití vhodného plynu ochranné atmosféry.Pro Al-slitiny se používá směs argonu a helia nejčastěji v poměru 70%Ar a 30% He. Při svařování je třeba minimalizovat přerušení a další startování elektrického oblouku. Postup kladení svarů nemusí být dán přesně technologickým postupem(rám je po svaření rovnán),závisí spíše na zkušenostech každého svářeče.
Je nutné též vytvořit několik otvorů na různých místech rámu,aby byl umožněn únik plynů během svařování.Průměr otvoru 5 mm je dostačující pro ventilaci.Je možné vyvrtat díry do průměru 25,4 mm(Columbus).Větší díry mohou oslabit spoje na hlavové trubce a trubce středového složení.
Rovnání
Při použití jakéhokoliv postupu kladení svarů dojde vždy k nepřípustnému zkroucení rámové stavby.Z toho vyplývá nutnost rovnání po svaření.Rám se rovná v rovnací stolici do které je upnut a proměřen.Rovnání by mělo být provedeno co nejdříve po svaření.Materiál má tendenci k rychlému stárnutí(přirozené vytvrzování),což dělá rovnání obtížnějším.Většina mechanických vlastností narůstá a
Vloženo: 22.04.2009
Velikost: 232,29 kB
Komentáře
Tento materiál neobsahuje žádné komentáře.
Mohlo by tě zajímat:
Skupina předmětu 2132502 - Projekt
Reference vyučujících předmětu 2132502 - Projekt
Podobné materiály
- 2132502 - Projekt - Projekt 10
- 2132502 - Projekt - Projekt 12
- 2132502 - Projekt - Projekt 13
- 2132502 - Projekt - Projekt 14
- 2132502 - Projekt - Projekt 15
- 2132502 - Projekt - Projekt 16
- 2132502 - Projekt - Projekt 17
- 2132502 - Projekt - Projekt 18
- 2132502 - Projekt - Projekt 2
- 2132502 - Projekt - Projekt 3
- 2132502 - Projekt - Projekt 4
- 2132502 - Projekt - Projekt 5
- 2132502 - Projekt - Projekt 6
- 2132502 - Projekt - Projekt 8
- 2132502 - Projekt - Projekt 9
- 2132502 - Projekt - Skripta Projekt
Copyright 2024 unium.cz